在礦山行業(yè)中，所使用到的機(jī)械設(shè)備比較常用的一個(gè)就是振動(dòng)篩，其需要振動(dòng)力來(lái)完成對(duì)物料的篩分，振動(dòng)主要是由激振器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于激振器的使用條件惡劣，還承受著強(qiáng)烈振動(dòng)沖擊，所以激振器內(nèi)部的軸承會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱以致?lián)p壞，軸承一旦損壞就影響著振動(dòng)篩的穩(wěn)定運(yùn)行，所以要想解決軸承損壞問題，就要知道造成振動(dòng)篩軸承損壞的原因有哪些？下面海思德小編就來(lái)具體分析一下。
　　

　　一、振動(dòng)篩軸承損壞的原因

　　

　　1、工藝問題

　　
　　（1）軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
　　
　　（2）軸承裝配時(shí)用力不均，如在冷裝配過(guò)程中，對(duì)軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對(duì)軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中就會(huì)磨損較快。
　　
　　（3）軸承安裝時(shí)未清潔干凈，或潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動(dòng)體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。
　　
　　（4）成組偏心塊質(zhì)量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動(dòng)，造成軸承損壞。
　　

　　2、設(shè)計(jì)問題

　　
　　（1）軸承選型不合理
　　
　　軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤(rùn)滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對(duì)軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會(huì)較短。
　　
　　（2）潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
　　
　　目前許多激振器軸承采用脂潤(rùn)滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤(rùn)滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤(rùn)滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，導(dǎo)致軸承因缺少潤(rùn)滑而損壞。 由于潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤(rùn)滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。
　　
　　（3）軸承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)
　　
　　軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計(jì)時(shí)的重點(diǎn)。若選擇較大過(guò)盈配合，會(huì)迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)異常振動(dòng)；若選擇較大的間隙配合，會(huì)使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞。
　　
　　（4）未考慮軸的伸縮量
　　
　　激振器運(yùn)行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。所以軸的伸縮量也是導(dǎo)致軸承損壞的原因之一。

　　3、使用維護(hù)不當(dāng)

　　
　　（1）因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運(yùn)動(dòng)，致使振動(dòng)篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。
　　
　　（2）振動(dòng)篩重心誤差大，引起篩體的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。
　　
　　（3）激振器固定螺栓松動(dòng)，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動(dòng)，致使軸承發(fā)熱受損。
　　
　　（4）潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)、填充過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)引起軸承發(fā)熱收到損壞。
　　

　　二、振動(dòng)篩軸承損壞的解決方法

　　

　　1、解決工藝問題的方法

　　
　　（1）采用加工精度較高的設(shè)備，在加工中心兩軸承孔一次切削完成。
　　
　　（2）采用專用工裝，使軸承裝配過(guò)程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
　　
　　（3）軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤(rùn)滑油，換潤(rùn)滑油在設(shè)備使用150h之后，之后每運(yùn)行1000h更換。
　　
　　（4）調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度，使其對(duì)稱一致。在安裝或調(diào)整激振力時(shí)，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對(duì)稱。
　　

　　2、解決設(shè)計(jì)問題的方法

　　
　　（1）選用專用軸承。常用振動(dòng)篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對(duì)動(dòng)靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對(duì)軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。
　　
　　（2）采用稀油潤(rùn)滑方式，改善潤(rùn)滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
　　
　　（3）選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過(guò)渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過(guò)渡或稍小的過(guò)盈配合公差。
　　
　　（4）將一端軸承設(shè)計(jì)成過(guò)渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時(shí)可以相對(duì)于內(nèi)圈進(jìn)行滑動(dòng)。
　　

　　3、解決使用維護(hù)問題的方法

　　
　　（1）調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時(shí)，首先用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過(guò)在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　（2）振動(dòng)篩理想工作狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時(shí)盡量入料均有。
　　
　　（3）激振器初次使用，運(yùn)行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固。
　　
　　（4）正常情況下，潤(rùn)滑油應(yīng)加注潤(rùn)滑腔的2/3為宜，過(guò)多易發(fā)熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器運(yùn)行每80-100h加注一次潤(rùn)滑油，一次加注不超過(guò)1kg，并及時(shí)排出廢油。
　　
　　以上介紹了振動(dòng)篩軸承損壞的原因有哪些，主要有三大方面，工藝問題，設(shè)計(jì)問題及使用維護(hù)不當(dāng)，每個(gè)大方面下面都有不同的小問題，只有了解具體是什么原因造成軸承損壞，才能更好的解決。激振器是振動(dòng)篩的動(dòng)力源泉，提高設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量，正確使用和精心維護(hù)是保證激振器軸承良好運(yùn)行的前提條件。如果您對(duì)振動(dòng)篩還有疑問或購(gòu)買意向，歡迎聯(lián)系海思德詳詢~